wellboard verarbeiten
wellboard ist ein neuartiger Holzwerkstoff aus 100% gepresster Zellulose-Faser.
Das Material verhält sich in der Verarbeitung ähnlich wie Holz und andere Pressplatten. Dennoch gibt es einige Besonderheiten.
Angelehnt an unseren umfassenden Erfahrungsschatz haben wir hier detaillierte Tipps und Hinweise für die erfolgreiche wellboard-Verarbeitung zusammengestellt.
Die Basics zur Arbeit mit wellboard
Trocken lagern
wellboard steht mit der Feuchte der umgebenden Luft im Ausgleich. Wir empfehlen, die Rollen stehend und trocken zu lagern und dem Material Zeit zum Akklimatisieren zu geben.
Schneiden
Genutzt werden können Kreissäge, Plattensäge, Bandsäge und Stichsäge. Für wellboard minimum und gamma 300 funktionieren auch pneumatische oder elektrische Scheren und Messer.
Kleben
Die üblichen Holzkleber können verwendet werden, z.B. Kontaktkleber, Ein- und Zweikomponentenkleber. Dabei Kleber mit niedrigem Wassergehalt vorziehen.
Fixieren
Auf einer Unterkonstruktion kann wellboard geschraubt oder genagelt werden. Auch die Fixierung in einer Nut ist möglich. In feuchtigkeitsempfindlichen Räumen besser vollflächig verkleben.
Schleifen
wellboard kann ähnlich wie Holz geschliffen werden. Die meisten gängigen Schleifsysteme können verwendet werden, von der Zylinderschleifmaschine bis zum Schleifvlies.
Bohren
Löcher bis zu 15 mm Durchmesser können mit Spiralbohrer direkt gebohrt werden. Grössere Durchmesser vorbohren und mit Zapfenfräser nachbearbeiten.
Beschichten
Alle Lacke und Lasuren für Holz und Holzwerkstoffe können auf für wellboard verwendet werden. Nach Möglichkeit beidseitig behandeln.
Brandschutz
Brandschutzklasse B2 besteht. Handelsübliche Brandschutzmittel ermöglichen Brandschutzklasse B1. Auf den richtigen Auftrag achten.
Jetzt geht´s ins Detail!
Das Projekt ist in den Startlöchern, nun ergeben sich ganz spezifische Fragen.
Wie wähle ich die richtige Breite des Sägeblatts der Kreissäge?
Welche Lackiertechnik ist geeignet?
Welche nachhaltigen Farben kann ich für die Oberflächenbehandlung verwenden?
Wie ist das Stauchverhalten von wellboard beim Kleben?
Mit Hilfe welcher Verfahren kann wellboard fixiert werden?
Die richtigen Antworten auf diese und weitere Fragen finden Sie in den folgenden, detaillierten Hinweisen.
Erste Schritte
Zur Lagerung und Vorbereitung von wellboard empfehlen wir die folgenden Schritte.
Lagern
wellboard steht mit der Feuchte der umgebenden Luft im Ausgleich. Es kann seine Abmessungen bei Feuchteaufnahme und Feuchteabgabe verändern.
wellboard wird in einer Kartonbox mit einer Folie verpackt. Eine unbeschädigte Originalverpackung bietet einen ausreichenden Schutz gegen schwankende Umgebungsfeuchte. Dennoch sollte die Aufbewahrung geschützt und in geschlossenen Räumen erfolgen.
Wir empfehlen, das wellboard ausschliesslich in der mitgelieferten Verpackung zu lagern. Mindestens muss es in eine für Wasserdampf undurchlässige Folie verpackt werden. Die Lagerung der Rollen erfolgt am besten stehend.
Vorbereiten
wellboard soll ungefähr 2 Tage vor der Installation in den für den Einsatz vorgesehenen Raum gebracht und ausgepackt werden.
Das wellboard wird dadurch die Raumfeuchtigkeit annehmen und sich dann während der Installation kaum mehr verändern.
Idealerweise liegt die Luftfeuchtigkeit möglichst stabil bei einem Wert zwischen 40 und 60%.
Zuschneiden
wellboard kann unter Anwendung verschiedener Verfahren zugeschnitten werden:
Kreis- oder Plattensäge
Geeignet sind Trapezsägeblätter bis 450 mm Durchmesser. Die ideale Schnittgeschwindigkeit liegt zwischen 3300 und 3900 m/min. Das Sägeblatt soll im Maximum 5 mm über die Tafeloberfläche hervortreten. Die Tischeinlage besteht im Idealfall aus Hartholz.
Bandsäge
Die ideale Schnittgeschwindigkeit liegt zwischen 1500 und 1800 m/min. Das Sägeband weist eine Dicke von 0.8 bis 0.9 mm und eine Breite zwischen 20 und 25 mm auf und hat 4 Zähne pro 1“.
Stichsäge
wellboard kann mit Holz- und Metallsägeblättern aber auch mit zahnlosen Spezialblättern geschnitten werden.
Schneiden
Die wellboard-Typen minimum und gamma 300 können auch geschnitten werden. Es eignen sich pneumatisch oder elektrisch angetriebene Scheren oder Messer.
Bearbeiten
Hier erhalten Sie Hinweise zum Schleifen, Bohren, Kleben und Fixieren von wellboard:
Schleifen
wellboard kann ähnlich wie Holz geschliffen werden. Geeignet sind Band- und Zylinderschleifmaschinen, wobei auf die richtige Einschubrichtung zu achten ist. Auch Schwing-, Band-, Excenter- und Tellerschleifer können eingesetzt werden.
Zum flächigen Überschleifen z.b. nach dem Grundieren eignen sich Bürstenschleifmaschinen beziehungsweise Schleifpapier, Schleifschwämme oder Schleifvlies.
Bohren
Löcher können bis zu einem Durchmesser von 15 mm mit Spiralbohrern direkt gebohrt werden. Grössere Durchmesser sind vorzubohren und mit dem Zapfenfräser nachzubearbeiten.
Kleben
Zum Kleben von wellboard können die üblichen Holzkleber verwendet werden. Gute Ergebnisse wurden mit Kontaktklebern sowie Ein- und Zweikomponenten PUR-Klebern erzielt.
Zur Montage von wellboard können Montagekleber auf PUR-Basis aber auch Montageschäume verwendet werden.
Zum Aufkleben auf Trägermaterialien in Pressen liegen gute Erfahrungen mit Zweikomponenten PUR-Klebern vor.
Besonderheiten beim Kleben
Beim Verpressen ist das Stauchverhalten von wellboard zu beachten. Die Verklebung muss bei geringem Druck durchgeführt werden. wir empfehlen die Applikation von Drücken unter 0.1 n/mm².
Aufgrund der Feuchtempfindlichkeit von wellboard sind Kleber mit niedrigem Wassergehalt oder nichtwässerige Kleber vorzuziehen. Wir empfehlen Versuche auf Abschnitten oder Mustern durchzuführen. Muster für Klebeversuche stellen wir gerne zur Verfügung.
Fixieren
In vielen Anwendungsfällen wird wellboard auf eine Unterkonstruktion aus Holz oder Metall geschraubt.
Auch die Fixierung in einer Nut auf beiden Seiten ist möglich. Diese Art der Anbringung hat den Vorteil, dass das Material gut noch etwas arbeiten kann, falls es zu Längenänderungen aufgrund einer sich verändernden Raumfeuchte kommt.
Gleichermaßen kann wellboard vollflächig oder punktuell mit Montage- oder PUR-Klebern fixiert werden. Hierbei sollte besonders auf die Restfeuchte der Bauteile geachtet werden.
Generell gilt, dass eine beidseitige Beschichtung mit einem Schutzlack das Material vor Formveränderungen aufgrund von Feuchtigkeitsschwankungen bewahrt.
Oberflächen-Behandlung
Tipps zur Oberflächenbehandlung von wellboard finden Sie an dieser Stelle:
Beschichtungen
Grundsätzlich kann wellboard mit allen Beschichtungen versehen werden, die auch für Holz und Holzwerkstoffe angeboten werden.
Da wellboard ein offenporiges und saugendes Material ist, empfiehlt es sich, bei deckenden Lackierungen vorab einen Sperrgrund aufzubringen.
Bei wasserbasierenden Beschichtungen sollten aufgrund der Feuchteempfindlichkeit von wellboard unbedingt Vorversuche ausgeführt werden.
Details über die Verarbeitung der gewählten Produkte entnehmen sie den Merkblättern der Hersteller.
Lackiertechnik
Durch den Einsatz von Spritzfüllern kann zwar die Oberflächenstruktur von wellboard ausgeglichen werden. Die entstehende Beschichtung kann beim Biegen des wellboards einreissen.
Um eine ungleichmässige Feuchtaufnahme nach der Beschichtung zu vermeiden, sollte wellboard nach Möglichkeit immer beidseitig lackiert werden. Die Feuchtaufnahme an den Kanten erfolgt besonders schnell. Auf eine ausreichende Lackierung der Kanten ist zu achten.
Lacke und Lasuren
Folgende Kategorien wurden erfolgreich eingesetzt:
- Wasserverdünnbare, schichtbildende Lasuren und Beizen.
- Einkomponenten Kunstharzlacke vor allem zur Klarlackierung mit unterschiedlichem Glanz.
- Kombinationslacke auf Basis von Polyurethan- und Acrylharzen. Diese Produkte haben bisher die besten Resultate ergeben.
- Zweikomponenten Polyurethanharz lacke.
- Produkte zur Versiegelung von Fussbodenbelägen auf Basis von Polyurethan und Acrylharzen.
Brandschutz
Im unbehandelten Zustand entspricht wellboard laut Labortests der Brandschutzklasse B2. Zur Ausstattung von wellboard gemäß DIN 4102 B1 können handelsübliche Brandschutzmittel für Holzwerkstoffe und Zellulosematerialien eingesetzt werden.
Es ist darauf zu achten, dass der Auftrag möglichst homogen und vor der Montage des Materials erfolgt. Nach der Behandlung soll wellboard wieder vollständig getrocknet werden.
Richtlinien für die Applikation von Brandschutzprodukten entnehmen sie den technischen Hinweisen der Hersteller.
